导热油加热器在安装调试过程中，有哪些注意事项和必不可少的步骤，以下是瑞源加热为广大用户总结的步骤及注意事项：

一、安装准备工作

开箱检查：

检查随机文件、配件是否与装箱单相符;

检查主机及其随机配件、电器件，如有损坏、松动现象，应及时处理好；

检查安装现场是否符合环境要求、适用条件。

二、导热油加热器主机安装

主机应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。为了方便主机加热体的维修与拆装，加热体的导线连接侧应该留有足够的空间，并且建议在主机的进出口管路处安装与使用条件相适应的阀门。在安装前对主机、附机、附件及所有管路内腔体进行彻底清理，清除干净内部积水、异物。

导热油加热器系统管路参照 GYD 系列导热油加热器供热系统循环示例（见附图 1）进行排布施工，系统管路布置应采取低进高出方式，并尽量减少管路弯曲以保证管路畅通，系统中各种管路的直径应当尽量与导热油加热器主机的导热油进出口管径一致；管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜加保温材料。对使用温度高于 120℃的用热系统，建议加装短路循环，对不易中途停止加热的用热环境，建议加装备用油泵。

附图1：

导热油加热器系统管路连接应采用公称压力（Pg）不小于 1.0MPa的凸面平焊钢制管法兰，管路连接密封垫片可以采用金属缠绕石墨垫片、膨胀石墨复合垫片或高温耐热橡胶石棉板。

在循环系统管网的较高处安装排气管及排气阀，以便在运行中定期排放形成气体产物，排气阀的开关位置应便于操作。

一般情况下膨胀槽不宜安装在导热油加热器的正上方，其底部与主机顶部垂直距离要求不小于 1.5 米(小型的除外)。膨胀管应该连接在距主机进油口 1.5m 以内的管路上，膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作保温，膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜小于 120°。

系统安装后要用导热油以 1.5 倍的工作压力进行整体液压试验，确保金属壁、焊缝、管路附件及连接部位等没有渗漏，如果用水或蒸汽进行压力试验，压力试验后将系统内水分吹除干净。

三、导热油的选择与系统注油

要切合实际选择导热油生产厂家与品牌,一般我们建议用户购买长城、昆仑、美孚牌的合成型导热油，导热油的沸点应高于系统的工作温度。由于不同牌号的导热油严禁混合使用，所以建议选择导热油时要考虑方便采购或多采购一些备用。

在整个加热系统安装、检验完成后，进行系统注油，导热油通过膨胀槽注油口处加注，注油时打开系统中所有的阀门（放油阀除外），然后通过膨胀槽将导热油徐徐注入系统。

当液面显示约为膨胀槽高度 1/2 时，停止注油。

注油后盖好注油盖， 连接好溢油管， 仔细检查管路各阀门开关情况，严禁系统内存在渗油、漏油现象。

四、导热油加热系统脱水排气

常温排气：接通电源，打开导热油加热器的进出口阀门及排气阀，按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵应按箭头指示方向正常运行，压力表压力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象应立即停机检查，将故障排除后再重新起动油泵，进行常温下排气，直至压力表指示稳定。进行常温排气时，要注意观察膨胀槽内的液位，当低于规定的液位高度时要及时进行补充。

升温脱水：在确认常温下运行正常后，即可进行升温脱水排气（操：作前详阅导热油使用说明书及温控仪使用说明书）， 升温脱水排气可按如下步骤进行：

升温速度通过调节启动加热功率进行控制； 恒定温度通过温控设置来实现。

首先：升温至 100-120℃保温

开始升温时，应该控制升温速度在 50℃/h 以内，并且监视压力表显示是否正常，如发现无压力或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时要求重复进行常温排气操作，待系统压力稳定后方可继续，升温至 120℃后进行长时间保温，保温时间的长短与系统总容量及导热油的质量有关。

其次：升温至 150-180℃保温。

排除油中轻组分、挥发物及残余水分，请参照 GYD 系列导热油加热器系统脱水排气曲线图操作（见附图 2）。

附图2

然后：脱水排气完成后要关闭排气阀，投入正常升温运行。

升温脱水排气过程有关事项。

升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道不畅，此时要降低升温速度，待气体排除便可消除声响；如系管道不畅所至应予以排除。脱水排气过程可能会有大量气体涌入膨胀槽，造成槽内导热油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。

进行脱水排气时，现场必须有工作人员看守，发现异常及时处理。

五、导热油加热器系统温度控制（请详细参阅温度控制仪说明书）

按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。

首次投入使用的导热油加热器，当导热油升温至 200℃或要求的使用温度（低于 200℃）时，需对循环系统管路连接部位进行检查，注意防止由于紧固件受热膨胀造成导热油的渗漏；对加热体接线部位紧固件进行热状态下的紧固，以防止接线部件受热膨胀造成连接不实而使接线端子过热损坏。

注意！对加热体接线紧固件进行热紧固应在断电状态下进行。

观察调整温度控仪表有关参数，实行自动控温运行，直到稳定控制。